燃煤鍋爐布袋除塵器的結構與原理

關鍵詞：除塵器，江蘇廢氣處理，江蘇活性炭吸附設備

1、內置煙道
此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個契形，鋼板上設置有若干旁通閥(另述)。
內置煙道有三種功能：①正常工作時下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;②煙道為契形，可以平衡煙道內的氣壓，均分進入各個袋室的氣流，起到對煙氣進行一次導流的作用;③非正常狀態(tài)時，通過控制系統(tǒng)的協(xié)調，旁通閥打開，進出口閥關閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。
如此設計的煙道結構緊湊，可以最大限度利用除塵器的本身資源，節(jié)約成本。
2、二次導流
SH型 布袋除塵器 采用側進風方式，設置兩次導流分布板。其中一次導流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導流板相碰掉入灰斗，起到預除塵的作用。此外，二次導流板還起著一個很大的作用，就是通過導流板造成的氣流分布，可在濾室內部產(chǎn)生一個向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可最大限度避免在線清灰時，已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現(xiàn)象，從而提高清灰效率，降低設備阻力，延長濾袋壽命。  
3、雙層旋轉式進出口蓋板閥
為了達到離線噴吹和在線檢修的目的， 袋式 除塵器 使用小分室的袋室結構，在每個袋室的進出口均設置了閥門。根據(jù)實際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉式進出口蓋板閥。此裝置采用同一個氣缸，使用同一根閥桿，同時帶動出口的蓋板閥和進口的旋轉式蓋板閥。
氣缸采用潔凈的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開關電磁閥和位置開關，可以通過系統(tǒng)進行控制和在控制室顯示其狀態(tài)。
4、雙層氣壓密封式旁通閥
旁通閥設置在內置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風機的密封方式，保證煙氣泄漏率為零。通過氣缸和閥桿提升來實現(xiàn)旁通閥的啟閉。密封氣是通過管道利用密封風機從凈氣室內部提取的。
高牢靠性設計,保證袋除塵器隨主機歷久穩(wěn)定運行,維護工作極少;高適應性設計,袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍變化;本體結構及零部件全部按照高溫煙氣環(huán)境進行設計,確保設備在高溫氣氛保證牢靠性及歷久性;特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴格的環(huán)保要求,袋除塵器的排放可確保低于30/Nm3;內置旁路系統(tǒng),安全性能好,在緊急情況能在5秒內打開旁通閥,同時因為減少了外置管路,減少了除塵器的投資成本。優(yōu)化的進出分道設計,有利于均勻的氣流分布;防漏風設計,保證 除塵器 的漏風率降至最低(小于2%);分體結構設計,便于設備的運輸及安裝,并保證設備的制造精度;分室脈沖三狀態(tài)清灰技術,保證最佳的清灰強度及效果;除塵器停機自清系統(tǒng),確保除塵器始終處于最佳工作狀態(tài);箱室脈沖噴吹結構,降低清灰噴吹阻力,并有利于設備一樣平常維護檢驗;定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC);供應集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇;濾袋檢漏系統(tǒng)憑據(jù)壓差對濾袋破損進行檢測,并及時更換以保證除塵器齊備運行;長壽命設計,主體設備按照使用壽命30年以上進行設計制造;低運行費用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設計,有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運行,降低系統(tǒng)能耗,同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作。