旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器安裝與調(diào)試

1)為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體交貨。收到設(shè)備進(jìn)廠后，先按設(shè)備清單檢査是否缺件，是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞，發(fā)現(xiàn)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞要及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好保管工作，防止損壞和丟失。卸灰裝置和回轉(zhuǎn)噴吹管驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢査，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)安裝時(shí)應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安裝規(guī)范要求執(zhí)行。

3)安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢査進(jìn)行修整， 而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢査相關(guān)誤差尺寸，修整誤差后，吊裝下、中、上箱體、風(fēng)道、再安裝回轉(zhuǎn)噴吹管和脈沖閥儲(chǔ)氣罐等，壓縮空氣管 路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。

4)回轉(zhuǎn)噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
5)在拼焊和吊裝花板時(shí)，要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，保證所要求的安裝楕度，防止花板變形、錯(cuò)位。

6)各檢査門(mén)和連接法蘭應(yīng)裝有密封墊，檢査門(mén)密封墊應(yīng)粘接密封墊搭接處砬斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。

7)安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要掃除污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力1.5倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

8)按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線路。

9)除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙的要求再做檢査。對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗處的焊縫做詳細(xì)檢査，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢査，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，以 保證其強(qiáng)度及密封性，必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。

10)在有打壓要求時(shí)，按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行試壓檢査。試驗(yàn)壓力一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓值。保壓lh。靜態(tài)泄漏率小于2%為合格。

11)最后安裝濾袋和涂面漆。濾袋的搬運(yùn)和停放、安裝要注意防止袋與周?chē)挠参铩⒓饨墙佑|。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應(yīng)垂直，從袋口往下安放。

12)單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類(lèi)閥門(mén)（進(jìn)排氣閥、卸 灰閥）輸灰機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)卡碰現(xiàn)象，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松 靈活，密封性能好，再進(jìn)行8h空載運(yùn)行。

13)對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載實(shí)驗(yàn)，先逐個(gè)檢査脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路 是否通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟是否良好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)，各元件動(dòng)作無(wú)誤，受控閥門(mén)按要求啟動(dòng)。

14)負(fù)荷運(yùn)行，工藝設(shè)備正式運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂層，使濾袋表面涂上一層預(yù)涂層， 然后正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC控制儀正式投入運(yùn)行，同時(shí)隨時(shí)檢査各運(yùn)行部件，閥門(mén)并記錄好運(yùn)行參數(shù)。